使用耐腐蝕氣動(dòng)隔膜泵操作運(yùn)行時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
　　1、保證流體中所含的大顆粒不超過(guò)泵的安全通過(guò)顆粒直徑標(biāo)準(zhǔn)。
　　2、進(jìn)氣壓力不要超過(guò)泵的允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財(cái)產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。
　　3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達(dá)到得輸出壓力，保證驅(qū)動(dòng)氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。
　　4、靜電火花可能引起爆炸導(dǎo)致人身傷亡事故和財(cái)產(chǎn)的損失，根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。
　　5、接地要求符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場(chǎng)的一些特殊要求的規(guī)定。
　　6、緊固好泵及各連接管接頭，防止因振動(dòng)撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。
　　7、要周期性的檢查和測(cè)試接地系統(tǒng)的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。
　　8、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠(yuǎn)離易燃易爆和熱源。

　　耐腐蝕氣動(dòng)隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法：
　　1、壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當(dāng)；調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力
　　2、壓力調(diào)節(jié)閥失靈；檢修壓力調(diào)節(jié)閥
　　3、壓力表失靈；檢修或更換壓力表
　　壓力下降故障原因及處理方法：
　　1、補(bǔ)油閥補(bǔ)油不足；修補(bǔ)油閥
　　2、進(jìn)料不足或進(jìn)料閥泄漏；檢修進(jìn)料情況及進(jìn)料閥
　　3、柱塞密封漏油；檢修密封部分
　　4、貯油箱油面太低；加注新油
　　5、泵體泄漏或膜片損壞；檢查更換密封墊或膜片。
　　流量不足故障原因及處理方法：
　　1、進(jìn)排料閥泄漏；檢修或更換進(jìn)料閥
　　2、膜片損壞；更換膜片
　　3、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈；檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。
　　漏油故障原因及處理方法：
　　密封墊、密封圈損壞或過(guò)松；調(diào)整或更換密封墊、密封圈。
　　氣動(dòng)耐腐蝕隔膜泵有動(dòng)作，但是流量小或完全沒有液體流出：
　　1.檢查氣穴現(xiàn)象，降低泵的速度讓液體進(jìn)入液室。
　　2.檢查閥球是否卡住。如果操作液體與泵的彈性體不相容，彈性體會(huì)有膨脹的現(xiàn)象發(fā)生。請(qǐng)更換適當(dāng)材質(zhì)的彈性體。
　　3.檢查泵入口的接頭是否完全鎖緊不漏，尤其是入口端閥球附近的卡箍需鎖緊。