qby塑料隔膜泵安裝使用：
　　1、操作前檢查：隔膜泵工作前，檢察所有固定物以防松弛，將松的地方擰緊以免泄露，用隨泵所附的說明書中所介紹的方法固定。
　　2、進氣和啟動：啟動時，空氣閥打開約1/2到3/4圈。泵啟動后，打開空氣閥增加空氣流量以達到要求的流量。
　　3、使用后：如果用于輸送易固化的物質(zhì)，為了防止泵受損，每次使用后都要徹底清洗干凈泵。
　　安裝注意事項：
　　1、吸入管與排出管的口徑配置：
　　(1)吸入管的管徑不得小于入口端口徑，如輸送高粘度流體時，吸入管的管徑大于泵入口口徑。入口端的吸入配管必須耐用，沒有皺折，才能夠產(chǎn)生高真空狀態(tài)。
　　(2)出口配管的管徑至少要與出口徑相等，或者稍微大些以降低摩擦損失。所有配管及接頭必須是密封不漏的，否則會降低自吸能力。
　　2、隔膜泵安裝的位置、高度、管路布置、供氣等事項：安裝：如若忽略安裝細節(jié)，長期以來的細心策劃、研究及挑選將仍可能導致泵送效果不佳及影響泵的使用壽命。
　　(1)位置：噪音、安全及其他邏輯因素通常都對設(shè)備應(yīng)安裝的位置有要求。有沖突要求的并聯(lián)安裝將可能導致使用區(qū)域的阻塞，影響到其他泵的安裝。
　　(2)使用：首先，位置必須是便于使用的，這樣將便于維修人員進行日常檢查及調(diào)試。
　　(3)供氣：每臺應(yīng)有一條通氣管，且通氣管應(yīng)能提供足以達到理想泵送流量的空氣量。氣壓按不同泵送需求而定，但勿超過7BAR。
　　(4)安裝高度：請充分考慮自吸能力以避免自吸減少的問題。
　　(5)管路：直至考慮過每個可能發(fā)生管路問題的位置后才能終決定泵位。

       qby塑料隔膜泵在運行中應(yīng)無異常聲響，各部無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，壓力表、控制閥工作可靠，各性能指標達到說明書額定能力或能夠滿足生產(chǎn)要求。但由于正常磨損或零部件材料的老化，也會發(fā)生故障。

　　qby塑料隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法：

　　1、壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當；調(diào)節(jié)壓力閥至所需壓力

　　2、壓力調(diào)節(jié)閥失靈；檢修壓力調(diào)節(jié)闊3壓力表靈；檢修或更換壓力表

　　壓力下降故障原因及處理方法：

　　1、補油閥補油不足；修補油閥

　　2、進料不足或進料閥泄漏；檢修進料情況及進料閥

　　3、柱塞密封漏油；檢修密封部分

　　4、貯油箱油面太低；加注新油

　　5、泵體泄漏或膜片損壞；檢查更換密封墊或膜片。

　    流量不足故障原因及處理方法：

　　1、進排料閥泄諞；檢修或更換進料閥

　　2、膜片損壞；更換膜片

　　3、轉(zhuǎn)速太慢、調(diào)節(jié)失靈；檢修控制裝置、調(diào)整轉(zhuǎn)速。